Foliarka kapturowa – elementy budowy
Foliarki kapturowe są dostępne w różnych rozmiarach. Wszystko zależy od gabarytów towaru na palecie, który ma zostać zabezpieczony. Główne elementy budowy foliarki to 4-kolumnowa rama urządzenia oraz moduł górny, który odpowiada za podawanie folii, zgrzewanie jej i w odpowiednim momencie odcięciu. Moduł górny opuszczany jest do poziomu podłogi, gdzie następuje wymiana folii oraz noży. Foliarka kapturowa jest wyjątkowa, ponieważ cały serwis i konserwacja odbywa się z poziomu posadzki, bez konieczności wspinania się po drabinie na szczyt maszyny.
Opatentowany moduł „Top-Down”, umożliwia wykonywanie wszelkich czynności serwisowych i konserwacyjnych na poziomie podłogi, unikając wspinania się po maszynie po drabinach lub stania na przenośnikach. Listwy zgrzewające typu „click on” odpowiadają szybką wymianę bez użycia narzędzi. Również wymiana noży do cięcia folii zajmuje kilka minut. Od momentu opuszczenia górnego modułu, wymiany prętów i noży spawalniczych do ponownego uruchomienia maszyny to kwestia kilku minut. Może to zrobić każdy, kto przeszedł odpowiednie szkolenie – bezpieczeństwo jest zawsze najwyższym priorytetem.
Jak działa owijanie palet rozciągliwym kapturem
Kaptur foliowy to rozwiązanie do stabilizacji nawet najbardziej niestabilnych i nieregularnych względem kształtu ładunków. Dzięki zastosowanej technologii można wyeliminować najbardziej rozpowszechnione przyczyny uszkodzeń jak rozdarcie, luźne opakowanie, zgniecenie, wpływ czynników zewnętrznych.
Kaptur tworzy się z folii, która jest zgrzewana na górze maszyny, chwytaki na ruchomej ramie przesuwają kaptur wzdłuż ładunku. Jest maksymalne zapewnienie integralności ładunku z paletą. Co istotne kaptur może kończyć się na poziomie palety lub pod nią. Wysokość ładunku każdej palety mierzona jest automatycznie za pomocą fotokomórki przed wejściem pod foliarkę. Folia jest kontrolowana podczas naciągania, co zapobiega tworzeniu się cienkich i słabych warstw na narożnikach, rogi są o około 30% grubsze. Dodatkowo system kontrolowanego odwijania folii w górnej partii ładunku zapewnia płaską górną powierzchnię folii, bez tzw. odstających “uszów słonia”.
Korzyści jakie daje foliarka kapturowa
Szczególną uwagę zwraca się na:
- Zoptymalizowana wydajność (zwiększony czas pracy bez przestojów i minimalne koszty konserwacji)
- Wydłużona żywotność (20+ lat jako parametr projektowy)
- Zrównoważony rozwój (zużycie energii zmniejszone o 73%, a sprężone powietrze o 35%)
- Zminimalizowane zużycie folii
- Całkowita redukcja kosztów
- Wszechstronność co do branży
Wysoka wydajność i elastyczność
Foliarka kapturowa Multi FleX1 to idealne rozwiązanie w przypadku dużej produkcji lub zróżnicowanego asortymentu.
Wydajność foliarki sięga nawet do 250 palet na godzinę!
Model X1 może wykorzystywać jeden rozmiar folii stretch podczas zabezpieczania palet o różnych wymiarach. Nie ma również żadnego problemu jeśli zróżnicowanie wymiarów palet i ładunków wymaga zastosowanie kilku rolek folii, maszyna ma automatyczny lub manualny tryb zmiany rolki. Dzięki systemowi, który reguluje każdy gripper osobno to rozwiązanie umożliwia osiągnięcie bardzo dużej wydajności.
Poznaj inne foliarki kapturowe.
