Repaletyzacja, Depaletyzacja, Paletyzacja

Repaletyzacja, Depaletyzacja, Paletyzacja

Trzy bardzo istotne działania w procesie pakowania, niby podobne, a jednak każde z nich ma zupełnie inną funkcję. Poprzez ich automatyzacje uzyskuje się bezsprzeczną korzyść i przyśpieszenie pracy.

Zacznijmy od wyjaśnienia terminu rapaletyzacja i jak możemy go odróżnić od pozostałych.

Repaletyzacja to proces przenoszenia towaru z jednej palety na inną.

Może wystąpić taka konieczność, gdy towar został uszkodzony lub wymaga zmiany sposobu pakowania lub etykietowania. Repaletyzacje można wykonywać ręcznie lub za pomocą specjalistycznych maszyn repaletyzacyjnych, zwanymi rapaletyzatorami. Podczas ręcznej repaletyzacji towar jest przenoszony z jednej palety na drugą przez pracowników. Maszyny repaletyzacyjne są zautomatyzowanymi urządzeniami, które mogą przenosić towar z wykorzystaniem różnych technik, takich jak ssanie, chwytanie lub przenoszenie za pomocą taśm transportujących. Popularnym rozwiązaniem dla tego procesu jest robot wieloosiowy, który dzięki swojej wszechstronności i dużych możliwościach odnośnie zasięgu ramienia, w szybkim tempie upora się z przegrupowaniem towaru w odpowiedni sposób. Repaletyzacja jest procesem wykonywanym przeważnie w dużych centrach logistycznych lub magazynach przygotowujących towar na podstawie wcześniej określonego sposobu już pod konkretne zlecenie.

Depaletyzacja i paletyzacja, czym się charakteryzują?

Depaletyzacja to termin odnoszący się do procesu usuwania towaru z palety. Potocznie mówi się, że jest to rozparcelowanie. Depaletyzacja może być wykonywana ręcznie poprzez pracowników danego zakładu lub za pomocą specjalnych maszyn depaletyzacyjnych. W przypadku ręcznej depaletyzacji, która ma miejsce w magazynie, osoba odkłada towar z palety na regał lub inną powierzchnię. Natomiast maszyny depaletyzacyjne są automatycznymi urządzeniami, które usuwają towar z palety i umieszczają go w wyznaczonym miejscu, np. na taśmie produkcyjnej lub w systemie sortowania gdy przedmioty z palety są integralną częścią produktu np. butelka do soku. Depaletyzacja automatyczna znacznie przyśpiesza produkcję, towar podawany jest w określonym tempie oraz dzięki odpowiednim chwytakom depaletyzator może przenosić lub przesuwać całe rzędy z towarem.

Paletyzacja daje kontrolę nad tym co znajduje się na palecie i w jaki sposób zostało tam ułożone.

Ustawiony wzór ułożenia jest zawsze najbardziej ekonomiczny.
Należy dodać, że wąskim gardłem w dużej ilości firm, które następuje po paletyzacji jest przeważenie źle zabezpieczony ładunek folią typu streth. My mamy na to rozwiązanie, zapraszamy do zapoznania się z informacjami o foliarkach kapturowych. Nie mają sobie równych w kwestii stabilizacji ładunku za pomocą rękawa/kaptura foliowego.
Wszelkie wprowadzone automatyzacje – powinny być wydajne dla Twojego zakładu, usprawnić łańcuch procesów, redukując przypadkowe błędy i jednocześnie optymalizować koszty.
Od wielkości naszego zakładu zależy czy paletyzacja i depaletyzacja mogą być wykonane tym samym robotem, najczęściej jednak aby zwiększyć wydajność używa się 2 robotów, które pracują w tym samym momencie, w dwóch zupełnie innych częściach magazynu.

Reasumując temat – Repaletyzacja, Depaletyzacja, Paletyzacja

W obecnych czasach, paletyzacja należy do najczęściej i najchętniej automatyzowanych procesów w zakładach. Przede wszystkim dlatego, że jest to praca powtarzająca się, bardzo obciążająca, monotonna i bywa niebezpieczna gdy towar na palecie jest ciężki do układania. Kolejnym niezwykle istotnym powodem automatyzacji procesu paletyzacji jest czas. Praca paletyzatora jest nieporównywalnie szybsza, a dodatkowo eliminuje błędy wynikające z czynnika ludzkiego. Pamiętajmy, że proces paletyzacji może odbywać się po jednym produkcie, ale znacznie bardziej wydajny jest gdy przekładane są całe rzędy lub warstwy.

Wiedząc teraz jakie korzyści i jak duże zmiany wprowadzają systemy jakimi jest repaletyzacja, depaletyzacja i paletyzacja możemy lepiej ocenić potrzeby dla danego zakładu. Implementacja tych działań to zwiększenie wydajności, precyzji, redukcji kosztów, minimalizacja ryzyka uszkodzenia towaru oraz optymalizacja procesu logistycznego. Każdy z tych procesów stale ewoluuje,  technologia rozwija się w szalonym wręcz tempie, ma to na celu odciążyć człowieka od pracy uciążliwej i oddelegowanie go w miejsce bardziej sprzyjające rozwojowi. Ponadto urządzenia te mogą wykonywać swoje zadania w ciężkich, często nieprzyjaznych warunkach dla ciała ludzkiego.

Jeśli zainteresowały Ciebie procesy, które w szybki sposób zautomatyzują i przyczynią się do rozwoju Twojej firmy, skontaktuj się z Zapakowano.pl, chętnie podzielimy się z Tobą naszą wiedzą w tym temacie, doradzimy i przybliżymy Tobie jak można połączyć obecny ruch w Twoim zakładzie z nowymi technologiami, spersonalizowanymi pod Twoje potrzeby.

Kontakt

Masz pytania? Szukasz innego modelu? Skontaktuj się z nami!