Przenośniki spiralne

Gdzie sprawdzają się przenośniki spiralne

Przenośniki spiralne są wykorzystywane w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym, petrochemicznym, materiałów budowlanych i innych. Dzięki swojej konstrukcji przenośniki spiralne są w stanie przemieszczać materiały na duże odległości, w różnych kierunkach i na różnych poziomach.

W przenośnikach spiralnych ważne jest, aby dobrać odpowiedni rozmiar i kształt spirali, a także odpowiednią prędkość obrotową, tak aby transportowany materiał był przemieszczany w sposób bezpieczny i efektywny. Przenośniki spiralne są popularnym wyborem w przemyśle ze względu na swoją niezawodność, niskie koszty eksploatacyjne oraz łatwość w utrzymaniu i konserwacji.

Przenośniki spiralne mogą być wyposażone w różne elementy dodatkowe, takie jak wyjścia boczne, zabezpieczenia przed przeciążeniem, wskaźniki poziomu materiału i inne, które poprawiają bezpieczeństwo i efektywność transportu. Spirala może poruszać się w dwóch kierunkach, transport może odbywać się w górę lub w dół, w zależności od potrzeb.

Przenośniki spiralne projektowane pod specjalny projekt klienta najczęściej charakteryzują się kompaktową budową czyli na stosunkowo małej powierzchni możemy wykorzystać bardzo długie taśmy. Jest to niezwykła oszczędność miejsca, zwłaszcza, że wyjście taśmy ze spirali można umieścić na kilku metrach powyżej podłoża. Przenośniki spiralne mogą stanowić element linii produkcyjnej lub być jej obejściem. Mogą też funkcjonować jako rozwiązanie łączące linie produkcyjne, które pracują z różnymi prędkościami. Przenośniki spiralne w łatwy sposób możemy ustawić do potrzebnej prędkości. Dzięki bocznym wyjściom bezproblemowo tworzymy poziomy na których mogą przemieszczać się produkty.

Charakterystyka transporterów spiralnych:

• zaokrąglone płaskie krawędzie taśmy redukują znacząco tarcie, występujące pomiędzy wewnętrznym łukiem taśmy a bębnem transportera, zapewniając łatwe przenoszenie napędu z bębna napędowego na taśmę, a co za tym idzie oszczędność energii,
• charakteryzują się niskim poziomem hałasu
• generują niskie koszty eksploatacji
• właściwości produktu nie zostają zmienione podczas transportu (delikatne obchodzenie się z produktem)
• mają kompaktową budowę (na małej powierzchni znajduje się długa taśma)
• istnieje możliwość wykonania transportera, dopuszczonego do kontaktu z żywnością
• ich zadaniem jest wydłużenie drogi transportowanego produktu mając do dyspozycji niewielką przestrzeń
• wspomaga procesy produkcyjne typu chłodzenie, zamrożenie, podgrzewanie