to podstawowy paletyzator, ale z wystarczająca wydajnością

Paletyzatory warstwowe

Kategoria

Paletyzatory warstwowe to urządzenia układające w określony sposób produkty na palecie. Najczęściej, tego typu rozwiązanie, stosowanie jest do paletyzacji opakowań kartonowych. Doskonale sprawdza się również przy prpduktach jak worki, butelki, skrzynki czy pojemniki.  

Paletyzatory warstwowe to popularne rozwiązanie w zakresie paletyzacji. Bardzo szybko w ostatnim czasie urządzenia te zyskują status niezbędnego wyposażenia hali produkcyjnej. System sortujący w tego typu paletyzatorach umożliwia dowolną konfiguracje ułożenia produktów na palecie. Pozwala na zaprogramowanie różnych receptur w zależności od paletyzowanych produktów i potrzeb klienta.

Produkty do paletyzatora warstwowego najczęściej dostarczane są poprzez przenośniki taśmowe lub rolkowe. Następnie orientowane są tak, aby uformować warstwę zgodnie z zadaną recepturą. W taki sposób paletyzowane warstwy produktów na palecie gwarantują dobrą stabilność i powtarzalność ruchu. Cały proces paletyzacji jest sterowany przez sterownik PLC, co pozwala na precyzyjne ułożenie produktów na palecie zgodnie z określonymi wymaganiami.

Paletyzator i paletyzacja

Precyzyjna paletyzacja wykonana dzięki paletyzatorom ma ogromne znaczenie, właściwie w każdej branży zajmującej się wytwarzaniem dóbr składowanych i dystrybuowanych na paletach. Maszynowo układany towar praktycznie nie ulega uszkodzeniom podczas transportu. Klient otrzymuje pełnowartościowy produkt, a dział sprzedaży i logistyki nie musi martwić się o straty przez reklamacje. Dla nowoczesnych magazynów dystrybucyjnych, centrów logistycznych, hal produkcyjnych oraz platform przeładunkowych to czysta korzyść, optymalizacja czasu i kosztów.

Niezależnie od branży, ciągle zastanawiamy się czy jest możliwość obniżenia kosztów przy zwiększeniu wydajności i jakości w procesie pakowania, teraz wiemy, że jest to możliwe. Kiedyś mniejsze firmy nie decydowały się tak często na zakup paletyzatorów, gdyż koszt paletyzacji ręcznej był stosunkowo opłacalny. W obecnych czasach regularny wzrost utrzymania pracownika, energii, transportu czy surowców wpływa na skrócenie czasu zwrotu z inwestycji. Systematycznie przybywa zakładów produkcyjnych, w których zastosowano tego typu robotyzację. Ręczna paletyzacja to proces bardzo żmudny, często odbywający się w warunkach niekorzystnych dla człowieka takich jak pył lub niska temperatura. Paletyzator gwarantuje automatyzację pracy, powtarzalność ułożenia elementów na palecie, eliminację czynnika ludzkiego, a co za tym idzie przestojów i popełniania błędów.

Jaki paletyzator wybrać?

Należy oczywiście uwzględnić kilka aspektów, aby dobrać odpowiedni paletyzator i jego konfiguracje. Istotne jest w pierwszej kolejności, co chcemy paletyzować. Musimy zwrócić uwagę na kształt, wagę i ilość przedmiotów umieszczanych na palecie, wydajność linii i dostępne miejsce w hali. Dzięki temu będziemy mogli dobrać wielkość, a w praktyce oznacza to wydajność paletyzatora. W zależności od Państwa potrzeb, w naszej ofercie mamy paletyzatory dla każdego rozwiązania. Współpracujemy z europejskim liderem w dziedzinie budowy tych maszyn jakim jest DAN palletser. Oferujemy gotowe rozwiązania oraz wdrażamy zupełnie nowe, łącznie z budową paletyzatora. Zaczynając od najmniejszego urządzenia paletyzującego MK1 – małego, ale niezwykle sprytnego, po MK10 – duży paletyzator sprawdzający się podczas pracy na wielu stanowiskach.

Wszystkie nasze urządzenia wyposażone są w możliwość automatycznego podawania przekładek pomiędzy warstwami produktów. Paletyzatory mają bardzo szczegółowo przemyślaną konstrukcję by zajmować jak najmniej miejsca. Jeśli chcemy zoptymalizować nasz zakład, przyśpieszyć działania i zminimalizować błędy, paletyzator jest niezbędny.

W zależności od potrzeb w naszej ofercie posiadamy wiele modeli paletyzatorów warstwowych: MK1, MK3, MK4, MK9, sprawdź jakie są ich możliwości.

Bardzo często, tuż za paletyzatorem, instalowana jest automatyczna foliarka lub owijarka palet, niekiedy niezbędna jest automatyczna wiązarka palet, co pozwala na pełne przygotowanie ładunku do transportu. Finalnie umożliwia to precyzyjne ułożenie produktów na palecie, zgodnie z określonymi wymaganiami, co prowadzi do lepszej jakości i bezpieczeństwa transportu ładunku.