Paletyzator – charakterystyka urządzenia
Zacznijmy od wyjaśnienia co to, ten paletyzator jest, jak działa i z jakiego powodu jest taki ważny podczas automatyzacji procesu pakowania.
Najprościej można napisać, że paletyzatory to urządzenia używane w przemyśle, zarówno lekkim, jak i ciężkim do automatycznego układania towarów na paletach. Są one powszechnie stosowane w magazynach, centrach dystrybucji i fabrykach, gdzie konieczne jest efektywne i precyzyjne pakowanie produktów na palety.
Podstawowym zadaniem paletyzatorów jest przenoszenie pojedynczych elementów lub opakowań z linii produkcyjnej i układanie ich na palecie zgodnie z wcześniej ustalonym wzorem lub układem. Mogą obsługiwać rozmaite rodzaje produktów, takie jak kartony, pudełka, butelki, wiadra, beczki lub worki z różnymi materiałami, w tym żywnością, napojami, chemikaliami czy produktami przemysłowymi. Pod tym względem są niesamowicie wszechstronne, a do tego niezwodne, bezpieczne, proste w obsłudze i konserwacji.
Poznajmy rodzaje paletyzatorów, które wspomogą pracę naszego zakładu. W zależności od technologii jaką wybierzemy,
paletyzatory dzielimy na :
Paletyzator warstwowy
Paletyzator warstwowy może działać w systemie półautomatycznym lub w pełni automatycznym, zintegrowanym z kompletną linią pakującą. Produkty gotowe do procesu paletyzacji za pomocą paletyzatora układane są według określonego wzoru na płycie. Kolejny etap to zsuwanie lub przenoszenie towarów bezpośrednio na paletę. Wzór ułożenia jest programowany pod kątem maksymalizacji ilości produktów na warstwie, które zmieszczą się w obrysie palety. Paletyzatory te, mogą być wyposażone w urządzenia podające przekładki między warstwowe dla lepszej stabilizacji produktu.
Paletyzatory robotyczne – o różnych stopniach swobody
Szeroki wachlarz możliwości paletyzatorów robotycznych, nazywanych również robotami przemysłowymi, wieloosiowymi sprawia, że są wykorzystywane do paletyzacji dowolnych produktów, w zależności od zainstalowanej głowicy chwytającej. Mają duże zdolności co do udźwigu towaru, jak i gabarytów paletyzowanych produktów. Mogą obsługiwać do kilku linii produkcyjnych równocześnie.
Paletyzatory robotyczne wprowadza się do zakładów aby zastąpiły pracę człowieka na najbardziej uciążliwych, monotonnych i niebezpiecznych stanowiskach. Z drugiej strony również mają za zadanie zwiększyć poziom produkcji i wydajności, przy obniżeniu kosztów. Kluczową cechą robotów przemysłowych jest programowanie, czyli powtarzające się ruchy lub funkcje o nadludzkiej precyzji. To uniwersalność paletyzatora przemysłowego pozwala na realizację złożonych procesów i szybkie zaadoptowanie do innego zadania.
Paletyzatory kolumnowe lub Roboty kolumnowe
Roboty współpracujące – coboty
Jak można opisać to technologiczne rozwiązanie?
Najprościej rzecz ujmując to alternatywa do robotów przemysłowych. Gabarytowo są znacznie mniejsze, a ich duńscy pomysłodawcy wyposażyli je w największą ilość zabezpieczeń jaką wymyślili, przez co mogą pracować obok człowieka i nie wymagają wygrodzenia strefy dla urządzenia. Są też znacznie bardziej mobilne pod względem przeniesienia w inne miejsce i rozpoczęcia pracy.
Jak sama nazwa wskazuje jest to paletyzator współpracujący z człowiekiem, a jak wiadomo wraz z postępem technologii potrzebujemy precyzji robota i ludzkiej wyobraźni. Coboty wyposażone w ogromną ilość czujników, wykrywają w swojej przestrzeni pracownika i automatycznie zatrzymują swoje działanie. Nie ma co do tego wątpliwości, że to właśnie coboty zmieniły sposób patrzenia na kooperację między ludźmi, a robotami.
