W procesach produkcyjnych i magazynowych paletyzacja stanowi jeden z ostatnich etapów przygotowania towaru do dystrybucji. Jednak nawet najlepiej zorganizowana linia traci płynność, gdy operatorzy muszą ręcznie manipulować ciężkimi, surowymi nośnikami drewnianymi. Waga standardowej palety Euro wynosi od 22 do 25 kg, a jej ręczne przeciąganie, obracanie i układanie generuje przestoje oraz bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia pracowników.
Odpowiedzią na te wyzwania są magazynki palet – dzięki nim można bezpiecznie stackować i wydawać jednostki na stanowiska paletyzacji.
Nowość na rynku – zautomatyzowane magazynki palet MagPal od MEPACK
Firma MEPACK wprowadziła na rynek nowoczesne stanowisko półautomatycznej paletyzacji zintegrowane z automatycznym podajnikiem i magazynkiem palet MagPal. Urządzenie mieści w pionowym stosie aż 25 palet, co zapewnia długą autonomię pracy stanowiska bez konieczności ciągłej interwencji operatora wózka widłowego.
Magazynek MagPal
Magazynek MagPal wydaje pojedynczą paletę za pomocą precyzyjnego popychacza bezpośrednio do strefy układania ładunku. Po ułożeniu towaru operator zwalnia gotową paletę jednym przyciskiem na panelu, a ta automatycznie przemieszcza się na jedno z dwóch zintegrowanych stanowisk buforowych. Rozwiązanie to bazuje na podzespołach renomowanych producentów automatyki przemysłowej:
- sterowanie procesem: Siemens,
- intuicyjny panel operatorski: HMI Weintek,
- niezawodny napęd: SEW Autodrive,
- zasilanie i aparatura modułowa: Omron oraz Schneider Electric,
- czujniki obecności palet: Sick,
- optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa: Leuze.
Bezpieczeństwo pracy i ergonomia operatora
Wdrożenie magazynka palet rozwiązuje dwa fundamentalne problemy BHP występujące w strefach załadunkowych:
- Eliminacja dźwigania ciężarów
Zautomatyzowany magazynek przejmuje cały wysiłek fizyczny związany z podaniem nośnika na miejsce paletyzacji.
- Bezkolizyjna i chroniona strefa robocza
Stanowisko MagPal wyposażono w kurtyny bezpieczeństwa. Odcinają one optoelektronicznie obszar ruchu mechanicznego od strefy, w której przebywa człowiek. Przerwanie wiązki światła w niedozwolonej fazie cyklu powoduje natychmiastowe, bezpieczne zatrzymanie napędów.
- Porządek na hali produkcyjnej
Zapas 25 nośników jest bezpiecznie zamknięty w pionowej kolumnie magazynka, co eliminuje ryzyko przewrócenia się niestabilnych, rozproszonych na posadzce stosów palet.
Stabilizacja i płynność procesu paletyzacji
Zastosowanie automatycznego podajnika ze stanowiskiem buforowym tworzy zoptymalizowany model pracy hybrydowej. Łączy on elastyczność człowieka, który z łatwością układa kartony o zmiennych gabarytach, worki czy miks asortymentu, z mechaniczną powtarzalnością podawania palet.
Obecność dwóch stanowisk buforowych z czujnikami Sick całkowicie likwiduje mikroprzestoje:
- Operator po ułożeniu warstw towaru nie czeka na przyjazd wózka widłowego – zwalnia paletę na tor buforowy, a magazynek w kilka sekund podstawia kolejny pusty nośnik.
- Transport wewnętrzny zyskuje bufor czasowy – wózkowy odbiera gotowe jednostki ładunkowe partiami, a puste palety dowozi w pełnych pakietach (25 sztuk) raz na kilka godzin.
5 kluczowych zalet wdrożenia magazynków palet
- Skrócenie czasu cyklu – natychmiastowe, automatyczne podstawienie nowej palety na stanowisko robocze natychmiast po zwolnieniu zapełnionej.
- Wysoki wskaźnik OEE i brak mikroprzestojów – eliminacja przestojów technologicznych wynikających z oczekiwania na nośnik lub odbiór palety.
- Maksymalna elastyczność formatowa – szybkie dostosowanie parametrów pracy podajnika do popularnych typów nośników Euro 1200×800 mm.
- Zmniejszenie natężenia ruchu wózków widłowych – rzadsze kursy transportu wewnętrznego w alejkach roboczych oznaczają mniejsze ryzyko kolizji wewnątrzzakładowych.
- Szybki zwrot z inwestycji – rozwiązanie stanowi ułamek kosztu pełnej celi z robotem przemysłowym, rozwiązując przy tym kluczowe wąskie gardło logistyki stanowiskowej.
Zoptymalizuj transport wewnętrzny w swoim zakładzie z Zapakowano.pl
Szukasz sprawdzonych sposobów na zwiększenie wydajności pakowania i poprawę ergonomii pracy w magazynie? Skontaktuj się ze specjalistami zapakowano.pl. Pomożemy dobrać odpowiednie magazynki palet, systemy transportu wewnętrznego oraz maszyny pakujące dopasowane do specyfiki Twojego procesu produkcyjnego.
Zapytaj o ofertę
👉 Zapytaj o ofertę
📲 48 22 862 45 56
📩 biuro@zapakowano.pl
